Company strength
生產(chǎn)場(chǎng)所
production site場(chǎng)地生產(chǎn)制造中心自有標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)廠房11500余平方米,分屬智能傳感器生產(chǎn)車間、智能儀器儀表生產(chǎn)車間和智能裝備生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間安裝有恒溫恒濕空凋和空氣凈化系統(tǒng),擁有4條潔凈的裝配生產(chǎn)線,按照產(chǎn)品類別布置產(chǎn)品裝配與調(diào)試區(qū)域,傳感器與儀表調(diào)試均配備了智能校準(zhǔn)平臺(tái),全面實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、質(zhì)量管理過(guò)程的數(shù)字化管控。
配套公司開發(fā)和培育了一批共享產(chǎn)業(yè)發(fā)展的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,并將供應(yīng)商的質(zhì)量管理納入到日立信的質(zhì)保體系,以保證供應(yīng)鏈 延伸和產(chǎn)品質(zhì)量控制同頻協(xié)調(diào)。
生產(chǎn)能力
production capacity制造中心實(shí)行全員持證上崗,科學(xué)配置、定置管理、動(dòng)態(tài)培訓(xùn)培養(yǎng)技能人才,發(fā)揮新老搭配的傳、幫、帶優(yōu)勢(shì),追求精益生產(chǎn),傳承工匠精神。
設(shè)備使用與管理定人員、定工序、工藝裝備保持其精度和良好工作狀態(tài),設(shè)備配置智能化,設(shè)備使用技能簡(jiǎn)單化,設(shè)備管理及時(shí)化、效益化。
供應(yīng)鏈管理(SCM) 系統(tǒng)與工作流程OA系統(tǒng)充分融合,分級(jí)管理、分類采購(gòu)、核心保障、物料通暢,實(shí)現(xiàn)物料采購(gòu)、質(zhì)量控制和使用要求一體化與透明化。
生產(chǎn)作業(yè)流程化,施行定置管理,導(dǎo)入IE工程,嚴(yán)格工序質(zhì)量,持續(xù)優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)制造過(guò)程。
生產(chǎn)管理
Production management作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)看板管理,作業(yè)目標(biāo)上墻明示,作業(yè)要求即時(shí)化、任務(wù)數(shù)據(jù)明晰化。
作業(yè)制度規(guī)范化,規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)化,標(biāo)準(zhǔn)流程數(shù)字化,流程簡(jiǎn)單可視化。
制造中心使用ERP、OA、BI軟件系統(tǒng)深度融合,任務(wù)自動(dòng)匹配導(dǎo)入需求,數(shù)據(jù)挖掘知識(shí)化
質(zhì)量控制
quality control質(zhì)量管理系統(tǒng) 全員參與IS09001:2015質(zhì)量管理體系建設(shè),以HAF003核 電質(zhì)量保證安全規(guī)定為指引,按照“凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督”的工作方法持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量。